专业生产550型650型废旧钢筋切粒机 钢筋截断机 双料口下料机

钢筋直螺纹套丝**切断机，是一种新型钢筋切断机。主要是为了解决普通切断机切断的螺纹钢切口不平整、不平直、侧面有棱角、平面有角度等，造成套丝后出现牙型不饱满的技术难题。使用该系列钢筋直螺纹套丝**切断机能解决上面的所有问题，使得套丝后的质量得到**。并且刀片采用异形刀片设计，在改变钢筋型号的时候，不需要更换刀片，大大提高了工作效率。该系列机型每天的切断钢筋吨位，相当于4个工人4台切割机的工作量，并且该机型采用外置离合器，维修更加方便；高速齿轮在箱体内部，有剪切力大、噪音低、故障率低、维修方便等特点，是用户单位理想的钢筋下料设备。通过一年多的市场信息反馈，直螺纹套丝**平头切断机必将取代传统切断机！该系列直螺纹套丝**切断机，刀片为异形刀片，40切断机切断螺纹钢直径14-28mm为一副刀片；50切断机切断螺纹钢直径14-36为一副刀片；65切断机切断螺纹钢直径14-32mm为一副刀片，25-36为一副刀片；32-50为一副刀片。使用更方便快捷，大幅度提高了生产效率。


废旧钢筋切断机适用于机械加工及建筑工程中，切断普通碳素圆钢及热轧钢和螺纹钢，亦可切断扁钢、方钢，是一种理想的下料设备。

 

废旧钢筋切断机的主要特点

：加强型机身，体积较小，结构紧凑，坚实可靠。双头切断，效率高，产量大，省去了大部分的人工。润滑性能好，采用封闭式结构，利用齿轮飞溅润滑，一次加足齿轮油8KG左右，可连续作业两个月。
1、 加强型机身，体积较小，结构紧凑，坚实可靠。
2、 润滑性能好，采用封闭式结构，利用齿轮飞溅润滑，一次加足齿轮油8KG左右，可连续作业两个月。
3、 功能损耗少，因润滑条件的改善，齿轮端采用滚动轴承，阻力小，与同类型切断机相比，负载时可大幅降低功耗。
4、 采用高钢性刀座、连杆、高速国标电机，质量更稳定，使用寿命更长。

本机由电动机、变速箱、减速机、钢筋放料口、以及机身等组成。电动机启动经三角带带动减速机转动，再由减速机经链轮传动变速箱运转使切刀持续工作，以达到切断钢筋的作用。本机设计合理，解决了因钢筋切段距离短误伤手，及料头乱飞的情况。

钢筋切断机操作方法

(1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

(2)应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮

(3)应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

(4)机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

(5)不得剪切直径及强度**过志乾机械厂规定的钢筋和烧红的钢筋。其总截面积应在规定范围内。

(6)剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合志乾机械厂规定。

(7)切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

(8)运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

（9）切刀拆卸、更换方便。（加工长度8-14公分随时可调，更多要求订购前和厂家沟通）

（10）特殊刀体材质及处理工艺，4面刀头可更换使用一刀**4刀，较大延长了切刀的使用寿命。

（11）设备噪音低，电机负载较为平滑，对电网冲击。

（12）双头进料系统，双头均可同时下料多根，较大增加了处理效率。

（13）设备原理简单，维护保养和维修非常便捷。